RTO蓄热焚烧炉生产设计注意事项和特点

设计生产RTO蓄热焚烧炉时应当注意哪些地方呢？

一、稳定问题是重要的问题，设计时需要先考虑；

二、点火方式应采用多种控制方式；

三、根据废气的成分，制定相应的设计方案；

四、运行时间按年运行7200小时设计；

五、达到废气处理负荷波动范围；

六、注意不产生二次污染，减少或者不对环境产生影响；

七、按规定做好防雷及静电接地；

八、蓄热体要经得起高温，一般要选不怕温程度达到1250摄氏度以上的材质作为蓄热体；

九、要求不怕火材料有良好的性和不怕热震稳定性，不仅、不怕蚀、难附着，而且还要抗碱、不怕水、防化学反应性以及要考虑气密性问题；

十、充足了解所需处理废气的风量和浓度，了解清楚废气的组成，这样才能设计好适当的RTO焚烧炉的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气余热区域的结构、风机功率等参数；

十一、能全部氧化生产过程中产生的废气，并将废气中的碳、氢、氧化物全部地转变为二氧化碳、水等没有危害物质；

十二、达到在任意条件下都能稳定、连续、稳定氧化处理；

RTO蓄热焚烧炉的工作原理是把有用废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

RTO蓄热焚烧炉的10大特点：

一、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

二、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

三、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果不错。

四、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。

五、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀，炉膛温度可高达850~1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，有用物氧化分解全部。

六、三向切换风阀结构，配合性密封材料，具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

七、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；瓷球具有高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

八、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。

九、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能环保，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

十、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热。

蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，由于金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中等温度的场合，而RTO焚烧炉的操作温度较不错，所以不能使用金属材料。陶瓷材料具有优良的经得起高温、防化学反应、蚀的性能，以及具有足够的机械强度和价格适宜等优点，其性能基本上都能达到RTO的要求，因此一般厂商都采用陶瓷材料作为蓄热体。

常见的陶瓷蓄热体形状有球状、鞍环状、管状、多层板片（或波纹板）和蜂窝状，其中蜂窝状蓄热体的材料主要是堇青石和莫来石，而球状和一般陶瓷填料蓄热体的材料主要是氧化铝（或高铝材质）和莫来石。

而厂家在设计蓄热体是需要注意的是陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要适当；材料的选用上，不应一味追求含铝量；应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。