蓄热式焚烧炉使用说明、应用和优点

蓄热式焚烧炉使用说明

一、设备配有阻火系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

二、阻力小，浄化速率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

三、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有用废气处理浓度较不错时)耗能仅为风机功率。

四、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

五、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

六、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特别要求蓄热式焚烧炉设备的缺点。

蓄热式焚烧炉方法是一种实用简便的废气净化处理技术，该技术是将物分子在催化剂表面作用发生氧化转化为的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化氧化方法。一种为工业苯废气的蓄热式焚烧炉技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低蓄热式焚烧炉的反应温度，提升催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。

一种为蓄热式焚烧炉催化剂，用于有用废气净化处理的蓄热式焚烧炉催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其利用率不错。

其实就是我们常说的蓄热式焚烧炉设备，只是叫法不同而已，现在市面上比较流行的是RCO蓄热式焚烧炉，即活通合环保性炭吸附脱附蓄热式焚烧炉一体装置，其计算原理是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有用废气中的可燃组分全部氧化分解，从而使气体得净化处理的一种废气处理方法。蓄热式焚烧炉废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化作用。

蓄热式焚烧炉的优点：

一、不产生NOx等二次污染；

二、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用率大于90%；

三、炉之内压力损失低；

四、系统结构紧凑，占地面积小。

五、RTO系统运行稳定；

六、无需辅助加热，运行成本还行；

七、停留时间长，充足燃烧分解；

蓄热式焚烧炉普遍应用于石油化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有用化工等)、涂料生产及涂装、印刷(包括铁印、纸张印刷、塑料印刷)、电子元器件、电线，农产品物染料、显像管、胶片、胶带等行业。

蓄热式焚烧炉是RTO，与较守旧式的床式RTO相比，其优点在于：

一、旋转RTO排热总面积小，12个室愈替工作中缓存，节省耗能；

二、选用旋转阀，进气口、排气管持续，管路工作压力起伏小，有用废气不倒流，生产车间味道小；

三、12个室一起工作中，气流分派，清洁速率不错；

蓄热式焚烧炉其工作原理是在高溫下将易燃有用废气空气氧化成相匹配的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收有用废气溶解时需释放出的发热量。