沸石转轮浓缩设备能减少涂装行业的成本

沸石转轮浓缩设备是治理大气污染的一种气体，在我们生活中因为生活节奏的加快，空气也愈演愈烈变得不太好了，沸石转轮浓缩设备的出现也是环保行业的一大突破。同样的沸石转轮浓缩设备能减少涂装行业的成本。

沸石转轮浓缩设备每转一轮吸附处理确定流量的废气，且每轮均控制通入高温脱附区内的热空气流量为送入浓缩转轮的吸附区的废气流量的L/L(Tl/3），以使热空气中的VOC成分浓度为废气中的VOC成分浓度的310倍。

一种基于浓缩转轮和RTO的涂装车间废气处理系统，包括浓缩转轮、过滤装置、驱动电机、热源、高温脱附风机和RT0，所述浓缩转轮至少包括吸附区和高温脱附区；

涂装车间排出的废气经过滤装置过滤后送入浓缩转轮的吸附区，使废气中的VOC成分被吸附区对应的扇面的吸附剂吸附；

所述沸石转轮浓缩设备在驱动电机的作用下连续旋转，当吸附了VOC成分的扇面旋转到高温脱附区时，经热源加热后并经高温脱附风机抽送到高温脱附区内的热空气将所述VOC成分脱附出来，并一起送到RTO进行焚烧后排放。

具体的，通过控制通入沸石转轮浓缩设备的高温脱附区的热空气的流量，使带走VOC成分的热空气流量为送入浓缩转轮的吸附区的废气流量的1/KT3/1，从而使通过浓缩转轮处理后的小风量浓度好VOC废气中的VOC浓度为涂装车间排出的大风量且含低浓度VOC的废气中的VOC成分浓度的310倍。

这样，减少进入RTO的有用废气的处理风量，并同时增加进入RTO有用废气中有用溶剂浓度，从而提升RTO处理的速率和减少运行成本。

沸石转轮吸附浓缩+RTO处理工艺是目前VOC有用废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充自然气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成浓度好的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如80000风量废气需要很大的处理设备，但通过浓缩后的废气风量会变得很小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。对与我司的沸石转轮而言，80000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要5000风量的RTO设备即可处理，这样就节约了成本和运行费用。

沸石转轮浓缩+RTO工艺流程：

1、吸附阶段：有用废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较不错的吸附能力，且在高温下扔具有不错的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。

2、脱附阶段：沸石转轮始终保持缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在循环区把吸附在沸石里的有用废气通过热空气吹扫下脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石吸附大的特点就是沸石不可燃，脱附时可保持较不错的脱附温度因而可适用于很多沸点较不错的废气成分，这一点是活性炭吸附+催化燃烧所达不到的。

3、RTO燃烧阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、富集到沸石上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的浓度好小风量的废气就可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较不错风量小，因此使用很小风量的RTO设备，使用很低的辅助燃料就可以让废气得好的净化效果。

4、沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温循环后会使得沸石温度很高，使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温，降温后的沸石又具有吸附废气的能力，周而复始循环往复吸附废气。