rto催化燃烧设备的原理与燃烧方法

rto催化燃烧设备的原理是把有用废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。销量好周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。优良周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处具体以实际为主体通过蓄热体直接加热或冷却，从而较不错的热速率。

rto催化燃烧设备在日常使用过程中需要注意的问题如下：

1、要细致保护好触摸屏预计变频显示器，避免尖锐的物品或是指甲划伤表面。

2、每年逢生产线大修时，因打开炉体检查门，检查炉体内衬是否完好，如有严重开裂、变形或脱落则及时用心服务。

3、保持设备区域地面清洁，及时清理设备区域地面的积水，以防长时间积水的潮气腐蚀设备

4、为了rto设备的安然运行并延长其使用寿命，不要频繁启动或停机。一般来说，如果生产线秩序短时间停产修整（1-2天之内），则rto设备不需要停机，保持保温的待机状态好。

5、接受消防部门指导于建议，在rto现场及控制室配备消防器材。

rto催化燃烧设备的燃烧方法如下：

1、蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。

2、有用物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

3、而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

4、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热能完成氧化反应。

5、净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较低。

6、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不高，操作管理也很方便。

现在通过对燃烧技术等多种工序的了解，在吸附系统的作用下，废气可以直接进入过滤系统，完成废气中各种微粒的拦截和过滤，在吸附系统上安装直接燃烧装置，完成废气的氧化分解，因此企业使用蓄热燃烧技术时，起先要考虑的是，作为这项技术的应用速率，出现了较为良好的情况，催化剂能被良好的利用，体现出良好的应用效果。

rto催化燃烧设备阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有VOC废气设备功能不是多用的，治理废气的针对性不错。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对VOC废气设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入VOC废气设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

rto催化燃烧设备可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理有用污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，节能、无二次污染等优点，蓄热燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。rto催化燃烧设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提升吸收速率。操作范围宽，运行稳定。rto催化燃烧设备选型要适合，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。所以，达标排放是基本原则。