催化燃烧设备组成部分和常规特点

催化燃烧设备主要用在废气处理方面，由于催化燃烧设备内部加入了贵金属催化剂，使此次设备在250～350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用，能将氧化分解后的气体热量进行回收，使催化燃烧设备不需要长时间加热，正蓝催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂了反应的能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提升了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。预热是催化燃烧基本的流动形式。废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。所以在进入反应器之前，有需要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。当废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将废气解吸成浓度好废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。这时候无需添加热源即可维持正常运行。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。在化学反应过程中，利用催化剂燃烧温度，加速不好的不好的气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成没有危害气体。

YT型催化燃烧设备系列产品设计特别，布局正确、被广大用户和总结出以下特点：

一、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

二、作方便：设备工作时，实现自动控制。

三、余热可回用：余热可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

四、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

五、：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及自控系统。

六、阻力小，净化率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

七、使用寿长：催化剂一般8000小时替换，并且载体可循环。

常规催化燃烧设备的特点：

一、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

二、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿不错；

三、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气；

四、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备优良，作维修方便；

五、系统设施优良，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

六、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便；

催化燃烧设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类。

催化燃烧设备的工作原理：

废气经干式过滤器除掉部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附也可采用离线脱附，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备下次循环使用。

催化燃烧设备燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的燃烧技术，对于温度的反应，以及整个催化燃烧的过程进行改良，实现燃烧全部，对不好的物质方面进行着高控制作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的区域应用也是很普遍的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地了性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也控制了空气中的形成温度。