催化燃烧装置的组成、优点

催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料确定炉体外壁温度在60℃以下，以防作人员和节约能源。内胆由δ=5碳钢材料制作，外壳由δ=2碳钢材料制作，此种废气处理设备催化燃烧预热室采用没有污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率根据处理风量及污染物的参数不同而不同，电热管分成二三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一些温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一些温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到运行。电热管选用不怕热用的不锈钢电热管。催化室内的催化剂选用具有活性好、高净化速率、高温及长使用寿的球状颗粒催化剂催化，载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。催化燃烧循环装置作为单机结构，美观大方且节省占地、节约能耗，同时可与其它废气处理设备配套使用，贯彻节能减排、环保、卫生、防止火灾原则。产品功能特点及用途1、结构简单施工；2、室内气流组织平稳，漆雾不飞散；3、设备运行稳定，净化速率不错，净化效速率≥90%；4、因采用的是风机抽风气流引射循环水原理，没有常规的水泵循环供水系统，所以不存在设备经常堵塞的难题；

催化燃烧设备以其结构简单、净化速率不错、节能、二次污染等优点，普遍应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有用废气处理。如油漆工业中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)，印刷工业中的异丙醇，电子工业中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有用化合物(醇、酮、有用酸等)、含氮有用化合物、硫、卤素、含磷有用化合物等。

解吸后的有用物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为没有危害的CO2和H2O并排放。当有用废气浓度达到2000ppm以上时，有用废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和循环。

循环后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。有用废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。

催化的剂是可以改变化学反应速度，但反应前后其化学性质不变的物质。催化的剂通常由催化的剂活性物料和催化的剂媒介组成。催化活性物质通常是金属或金属氧化物。其中贵金属催化的剂主要是铂、钯、钌等，普通金属催化的剂主要是铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化的剂媒介是多孔物料，主要作用是使活性物质具有大的体表面积。

催化的剂媒介分为金属媒介、陶瓷媒介、木炭纤维媒介。金属媒介通常是以镍或镍铬合金为媒介制成的皮带、雕塑、片、丝绸等形状，通过“电镀”或“电镀”(即溶液浸渍)在这些媒介上镀上铂、钯，形成易于组装和拆卸的抽屉。以陶瓷为媒介的催化的剂一般以硅铝氧化物为媒介，其结构有颗粒和蜂窝两种。一般在陶瓷结构上涂抹0.13毫米厚的铝铝薄层，将活性铂、钯等金属催化的剂沉积到待定状态，或分散在多孔氧化铝薄层上，制造易于组装和分解的抽屉。