催化燃烧设备技术、特点、焊接要求

催化燃烧设备技术是指在较低的温度下，在催化剂的作用下，将废气中的可燃性成分全部氧化，净化气体的尾气处理方法。废气的催化燃烧是典型的气固催化反应，活性氧参与深层氧化。在催化燃烧过程中的作用是降低反应活化能，将反应物分子集中在催化试剂表面，提升反应率。有用废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，将有用废气氧化分解成二氧化碳和水，同时释放大量热量。

燃烧是利用催化剂在低温下分解氧化分解气体中可燃物的净化方法。因此，催化剂燃烧也被称为催化化学转化。催化试剂加速氧化分解过程，因此在300~450处，大部分碳氢化合物都能被催化剂全部氧化。

催化试剂燃烧比热燃烧辅助燃料少，能耗少，设备设施少。但是催化试剂中毒、催化试剂床层替换、洗涤成本高，影响了这种方法在工业生产中的推广。

催化燃烧装置是指在催化试剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是利用催化剂，在低点火温度下燃烧无盐有用气体，将有用气体分解成洁净的二氧化碳和水蒸气。

催化的剂是催化燃烧法的核心，好的催化的剂应具有催化活性、热稳定性好、强度、寿长等特点。

一、催化的剂的活性好坏直接影响催化的剂燃烧的化学转化率。转化率不仅推动活性物质本身的活性，还与催化的剂媒介的物理形状直接相关。因此，在选择适适当应性的催化的剂活性物质的同时，考虑到催化的剂媒介的物理形状，催化的剂的活性要，以达到催化燃烧的目的。

二、催化的剂活性物质大部分都比较贵，所以设计时使用催化的剂时要使用寿较长的催化的剂。催化的剂燃烧应用是什么？催化的剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等不好的不好的的，但含有大量微尘、水滴等不好的不好的，容易引起催化的剂床层堵塞，从而催化的剂活性，速率。催化燃烧方法适用于排放碳氢化合物或恶臭化合物的几乎所有工业生产过程。

三、在催化燃烧过程中，催化的剂往往因温、振动、气流等因素而导致催化的剂破裂和磨损，破裂和磨损导致催化的剂活性下降，增加催化的剂层的压降，影响。

四、尾气的温度随时变化，如果催化的剂不能适应一些范围的温度变化，催化的剂的性能就会下降，速率也会下降。因此，催化的剂需要适应一些范围的温度变化。

催化燃烧设备的焊接要求是什么？

一、零件焊接状态的一般要求。催化燃烧厂家认为形状复杂的零件，大、厚或刚性大，焊接后残余应力大，容易开裂。应使用低氢电、韧性好电或抗裂性好的氧化铁电。当焊缝坡口有油污、锈迹，无法时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。

二、机械性能的一般要求。催化燃烧厂家认为焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条。在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，涂层金属的强度应略低于焊条母材的强度；母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接。应注意碳钢的和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

三、物理和化学性能的一般要求。对于工作条件下的高温或低温焊接件，应选择相应的电不怕温品种，如低温不怕热钢电和高合金奥氏体尺寸。气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高，反应速度越快，爆炸范围越大。催化燃烧厂家认为当进入催化燃烧装置的废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高。此外，国内催化燃烧装置以前没有设置废气浓度和控制设备，升温后废气的爆炸下限值会小于手册给出的值。此外，由于装置中废气成分混合不均匀，局部区域可能会发现废气在温度过高情况下的真实爆炸下限，存在爆炸危险。